Many factors such as marbling, color, grain, fat, size, the cow’s build impact the final bid. A keen eye is crucial upon selection for quality assurance.

サシ、色、キメ、脂質、大きさ、体形など様々なポイントを見極めて落札します。

素材が命なので、ここでの見極めが非常に重要です。

We use thorough and precise temperature controls to maintain optimum room temperature. We also employ inspectors to perform regular periodic testing for bacteria, and antibiotic agents. (Inspection Procedures at Arrival)

徹底した温度管理により、最適な室温を維持。検体を採取し、定期的な細菌検査と抗生物質検査を検査機関に依頼しています。（受入製品検査）

We’ve installed a suspension machine line to limit the amount of contact needed while processing our meat. Using suspension allows us to separate the cuts of meat while maintaining optimum hygiene.

枝肉に極力触れずに脱骨作業ができるように、機械式のシステムを導入。

懸垂脱骨で衛生的に部位を分割していきます。

Knowing that every cut into the meat lessen the quality, we employ a system of deboning that requires the smallest amount of cuts necessary.

品質劣化は切り口から始まるため、無駄な包丁キズをつけないように必要最小限の包丁を入れて脱骨作業をおこないます。

Our cuts are trimmed to shape by removing unnecessary flesh and fat. The final cuts are prepared according to our client’s custom order.

余分な脂や肉を削って丁寧に形を整えます。

お客様のオーダーに沿った正確な整形作業をおこなっていきます。

After checking for visible tears and leaks, or unwanted openings, we carefully vacuum seal our meat.

真空漏れや異物の混入がないかを目視確認しながら、丁寧に真空状態にしていきます。

Using metal detectors, we perform thorough checks to prevent any metallic elements entering the product.

金属検出機を使用して、金属の混入がないか一つずつ検出をおこなっています。

We use a proprietary system to number, verify, affix each item number. At this point we carry out additional checks for tears in packaging and use in-house scale to calibrate weight.

独自システムで個体識別番号との照合・管理を行い、的確なラベルを発行、貼付。

真空漏れや異物混入の再確認、計量器の定期的な自主校正も実施。

We adjust our room temperatures to 2°C or lower for optimum storage temperature. We also employ inspectors to perform regular periodic testing for bacteria, and antibiotic agents. (Final Product Inspection)

牛肉にとって最適な保存温度である2℃以下に室温を管理。

検体を採取し、定期的な細菌検査を検査機関に依頼しています（最終製品検査）。